As cotas indicadas no desenho técnico são chamadas de dimensões nominais. É impossível executar as peças com os valores exatos dessas dimensões porque vários fatores interferem no processo de produção, tais como imperfeições dos instrumentos de medição e das máquinas, deformações do material e falhas do operador. Então, procura-se determinar desvios, dentro dos quais a peça possa funcionar corretamente. Esses desvios são chamados de afastamentos.
AFASTAMENTOS são desvios aceitáveis das dimensões nominais, para mais ou para menos que permitem a utilização de uma peça sem prejuízo no seu funcionamento.
Exemplos:
1º) 20 ±0,10: afastamento positivo e negativo, a peça tem dimensão nominal de 20, porém admite variação de 19,90 a 20,10
+0,20
2º) 20 +0,10: afastamento somente positivo, a peça tem dimensão nominal de 20, porém admite variação de 20,10 a 20,20
-0,10
3º) 20 -0,20: afastamento somente negativo, a peça tem dimensão nominal de 20, Porém admite variação de 19,80 a 19,90
TOLERÂNCIA é a variação entre a dimensão mínima e a dimensão máxima.
Para obtê-la calcula-se a diferença entre elas.
Nos exemplos anteriores as tolerâncias são:
1º) 0,20 ( 20,10 – 19,90 )
2º) 0,10 ( 20,20 – 20,10 )
3º) 0,10 ( 19,90 – 19,80 )
Nas tolerâncias conforme o Sistema ABNT / ISO os valores, sempre em milímetros (mm), devem ser consultados em tabelas. Para materiais descascados, trefilados e retificados o campo de tolerância é indicado pela letra h seguida de um número que indica a qualidade do trabalho (quanto maior é o nº, maior é a tolerância). A letra H maiúscula refere-se à tolerância de furos e h minúscula é para tolerância de eixos
( barras ). Para furos a tolerância é sempre positiva e para eixos é sempre negativa.
Exemplo:
- Furo de 40 mm com tolerância H11
- Eixo ( barra ) de 40 mm com tolerância h11
Consultando a tabela verifica-se que a tolerância H11 e/ou h118 para dimensões de 40 mm é 0,16mm, isto quer dizer que:
- o furo deverá ter 40,00 a 40,16mm de diâmetro
- o eixo deverá ter 39,84 a 40,00mm de diâmetro. |
